2018
11
中旬
中国移动N5/N5 Pro
中国移动最早从2013年开始发布自有品牌终端,在当年8月2日一次发布了两款智能手机:M601、M701。近日,据来自中国移动手机俱乐部消息,中国移动预计将在11月中旬带来N系列全面屏新机N5、N5 Pro,值得期待!
手机到底是怎么做出来的?
中国移动李慧镝副总裁出席A1发布会
我到了终端公司之后,一直很想弄明白这件事。A1,是2015年6月发布的中国移动牌手机,作为业界首款高性价比5寸五模手机,带动产业年内近百款五模手机的推出。当年我请教了相关部门和同事,结合中国移动自有品牌研发特点,给大家介绍一下手机是怎样诞生的。
一款手机由项目立项到最终上市,一般需要经过项目立项、项目规划、产品设计、设计验证及测试、量产准备、量产上市共6个阶段。就一般国内手机品牌而言,一款千元4G智能手机,合计6个月左右的开发周期;中高端旗舰产品,开发周期需要9-12个月。国际品牌旗舰产品开发周期一般超过12个月。
中国移动A1
一
项目立项阶段(15天)
(一)市场信息反馈
自有品牌产品定义既需要满足消费者使用体验需求,又要兼顾中国移动网络、业务发展,还要适合自有渠道和社会渠道共同销售,因此市场需求调研比一般手机品牌更加全面, 包括消费者调研、分公司调研、集团及省公司调研、市场研究公司信息咨询等方面。厂商的市场调研主要来源于消费者调研和咨询公司, 而我们还可以结合用户在网情况,省移动公司调研,和主要厂商的规划。
(二)项目组成立、项目立项
1、针对具体产品,成立项目团队小组。小组成员包括产品规划、硬件、软件、ID、结构、测试、供应链管理、入网入库、质量管理等多个方面, 一般超过10个人,并确定项目经理。
2、 根据市场调研反馈情况, 对项目立项。 市场调研信息基本锁定了产品上市时间、价格段、主要面向人群及基本产品配置等信息,项目组根据这些信息制作项目建议书,经终端公司及集团公司领导班子决策后, 项目立项,并签发项目任务书。通常厂商投入项目管理的人员超过40人,而自有品牌和产品部的同事们更加辛苦, 每个项目一般也就10几个人,都是身兼多职
二
项目总体规划阶段(15-30天)
(一)需求分析及产品定义
根据项目任务书,细化产品需求。将产品需求分为主要需求及次要需求,在符合产品价位及上市时间要求基础上,重点满足中国移动网络、业务发展和消费者安全、体验需求。根据需求,进行产品定义。产品定义包括产品ID,工艺材质,软件、硬件配置,上市时间、成本及零售价格范围、安全、质量、测试等要求。
(二)方案公司评估确定
根据产品定义,通过招标方式,评估方案公司。根据评估情况,最终确定方案公司。自有品牌会根据产品定义不同诉求,选择不同类型的方案公司。(补充介绍:目前比较有实力的4G手机设计公司是闻泰、龙旗、华勤、辉烨、海派、德晨、海信、ONTIM、优思等)
(三)确定项目里程碑、制定相关计划
方案公司确定后, 自有品牌项目组会与方案公司共同确定项目里程碑。里程碑主要包括各个项目进度关键节点时间及应达到的功能、质量、可交付要求。双方会根据里成本各个时间节点,制定相应的质量、风险控制计划,确保项目顺利开展。这些文档非常复杂, 有几千页, 记录了所有产品研发、生产、交付等环节的执行标准和验收要求。
三
产品设计阶段(30天)
(一)主要工作分解
项目组会根据项目计划书将产品设计工作分解。一般分为四部分:软件设计、硬件设计、结构设计和工艺设计。(基本上所有消费电子产品的研发都由这四部分组成)
1、软件设计。软件设计是手机研发过程中,最为复杂、投入人工成本最大的一部分。一般情况下,手机软件设计人工成本超过500人月,软件开发费用超过500万。软件设计包括UI/GUI设计、操作系统适配、 主要器件驱动开发集成三方面。软件需求分析(要实现什么功能?)和软件测试(软件好用吗?是否有BUG?)是软件设计的重要组成部分。软件设计在消费者购机的时候,不容易察觉,但是跟用户体验相关性非常高, 消费者购买自有品牌后,未来还会不会用自有品牌后续产品,很大程度上决定于软件的易用性。
2、硬件设计。硬件设计主要包括PCB设计、 基带设计和射频设计。 PCB设计主要评估怎么在规定的结构空间中, 将各主要硬件模块进行布局, 保障各主要器件运转正常、相互之间不产生干扰,并制成最终PCB电路板。 手机PCB版一般多达10层,每层均有大量布线。基带设计主要处理手机处理器和内存、屏幕、摄像头之间的布局与调度,并调节音频效果。射频设计主要处理手机射频处理器、放大器、双工器、开关、天线等射频元器件的布局,确保手机无线通信质量,减少通信干扰。信号好不好、通话质量强不强与硬件设计的水平密切相关。
3、结构设计。产品结构设计就是根据产品定义的长、宽、高要求, 设计产品的整体堆叠结构,将盖板玻璃、屏幕、A壳、电路板、 散热片、 B壳、C壳、天线、电池及后盖紧密的扣合在一起。 产品结构设计的难点在于, 保证整机结构强度、 保证整机散热、保证紧密扣合、保证天线性能。此外,还需要考虑摄像头、闪光灯、扬声器、侧键、充电口及耳机口的位置,保证产品设计美观。
4、工艺设计。设计成为体现产品差异化,彰显产品品质感的重要环节。金属材质已成为目前市场热度最高的工艺,由于一般金属边框材质成本大幅下降,金属边框手机逐步下探至500元档,但金属后盖产品由于对手机天线设计存在影响,一般集中于千元以上产品。
四
设计验证及测试阶段(105天)
设计验证及测试阶段是手机研发过程中时间跨度最长的阶段,一般超过100天,该阶段会将产品设计阶段的所有设计成果, 通过试生产真机来验证, 经过一段时间的验证后,再开始进行FTA、CTA和OTA测试,并最终通过相关测试。 一般分为3次样机生产,每次生产的目的不尽相同,但每次试产均包括整机测试及评估、例试报告及分析、软硬件升级及工艺调整、修模四个主要部分。
五
量产准备及初期阶段(15天)
(一)量产准备
该阶段, 客户开始手工下单,工厂准备生产的全套物料, 确保物料齐套。
(二)量产初期
重点验证大批量生产时, 是否存在生产加工工艺风险, 对整体生产良率进行控制,确保产能快速爬坡。可能影响大批量生产质量的包括外壳色彩统一性、材质工艺加工统一性、 天线贴合平整度等。
最后,经过长达6个月,非常复杂的产品规划、研发、生产过程,一款手机才能真正面向消费者批量供货。
大家是否感觉一款手机的诞生,
确实是个复杂的技术活儿呢?
(正文已结束)
免责声明及提醒:此文内容为本网所转载企业宣传资讯,该相关信息仅为宣传及传递更多信息之目的,不代表本网站观点,文章真实性请浏览者慎重核实!任何投资加盟均有风险,提醒广大民众投资需谨慎!